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方案|端面磨削烧伤,你就这样办
发布时间:2016-06-07   阅读:1499 次
方案|端面磨削烧伤,你就这样办


对磨削加工而言,由于其产生的单位面积?#31995;?#20999;削热要比一般切削加工大数十倍,故工件表面温度可高达1000℃左右,必然会引起表面层金相组织的变化,使表面硬度下降,伴随产生残余拉应力及裂纹,从而?#26500;?#20214;的使用寿命大幅降低,这种现象称为磨削烧伤。磨削烧伤产生时,工件表面层常会出现黄、褐、紫、青等烧伤色,它们是工件表面由于瞬时高温引起的氧化膜颜色。



工件被加工表面层是否产生烧伤,主要取决于磨削区域温度的高低。从端面磨削的特殊性方面谈谈解决端面磨削烧伤的几个措施:

1.改进砂轮端面的修整方法

在数控端面外圆磨床进行修整砂轮端面时,应该使砂轮端面的锥形部分与砂轮的外圆成锋锐的角度。这样,不但使砂轮切削刃具的切削?#38405;埽?#32780;且减少了砂轮端面切削刃与工件被加工表面之间的接触面积,从而使摩擦减少,磨削热降低。

2.改进靠磨端面的冷却方法

在靠磨端面的时候,砂轮与工件的接触面积比磨外圆时要大,磨外圆时用的冷却喷嘴又很难将冷却液注入端面磨削区域,使数控端面外圆磨床在磨削端面时的冷却条件恶化,容?#36164;?#31471;面发生烧伤。为改进这一状况,可在砂轮端面磨削部位上、下两个方向分别装上一个附近?#20248;?#22068;,使磨削时有充分的冷却液注入磨削区,因而可以大大改善磨削区域冷却润滑条件。

3.适当提高靠磨端面时的工件转速

随着工件转速的增加,端面磨削量成比例的增加。因为提高工件转速以后,工件每转的纵进给量减小,发热量可以降低;同时,工件速度越高,砂轮与工件局部的接触时间越短,磨削区在工件表面上移动的速度越快,使磨削条件得到改善。
磨削时产生烧伤的原因很多,为了避免因工件表面烧伤二导致工件报废,提醒您采取以下措施避免烧伤问题的出现。

一、减少磨削热的产生
1、进给量的控制:
减少进给量,一般在生产中常采用在开始时采用较大的进给量,在最后几刀时采取较小的进给量,较少磨削的深度。



2、砂轮的选择
选用粒度小、硬?#28909;懟?#32452;织疏松的砂轮。多采用大孔砂轮,保持砂轮在锋利条件下磨削,并选择适宜的润滑性好的切削液,以减少磨粒与工件间的摩擦。



3、减少接触面
减少砂轮与工件的接触面,较少热量的产生。



二、加速磨削热的传出



如何让磨削热传递
除了从内部解决烧伤问题外,还要重外部采取?#27426;?#30340;措施。因此,增加工件速度可以加速热量往外传输,最主要最有效的方式就是冷却。可采用内冷却、高压冷却、喷雾冷却等多种方式,并?#19968;?#35201;保持冷却液的清洁。



总结
磨削烧伤?#26500;?#20214;表面发生软化现象,?#29616;?#24433;响工件的耐磨性和使用寿命。对于高精度工件的磨削产生了致命的问题,工件表面严苛的光洁度要求会被烧伤现象全部毁灭。因此,烧伤问题是所有高精度工件必须要?#40644;频?#19968;个难关,如何避免你试试上面的办法,当然还有更多的方法这里没有列举,如果不行,给磨具磨床磨削小编留言一起探讨。

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